纺纱流程中两种波谱图异常的原因分析中国棉纺织信息网——纺织信息商务门户网站

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2018-10-28

D81S型并条机波谱图异常的原因(一)并条工序的熟条质量对成纱质量有很大的影响。

并条条干必须按周期进行测试把关。 2017年7月20日,对17#D81S型并条机进行正常抽样测试▓▓,测试的指标和波谱图如下:测试条干CV%为▓、▓,平均。

波谱图异常▓,在10cm左右有6柱机械波。 测试结果一出现立即通知车间,对该机台进行追踪和查找原因。

经查明▓,传动前罗拉和集束罗拉的齿形带发生磨损断齿现象,随即进行该齿形带的更换▓▓▓。

磨损断齿的齿形带已拆下已更换新的齿形带故障齿形带更换调整完毕后▓,再次开车进行取样测试,测试指标和波谱图如下:从故障修复后的指标和波谱图发现,测试的条干指标正常为、,平均,波谱图正常,机械波消失,问题得到解决。

细纱波谱图上的机械波故障部位查找分析(二)在细纱FA507机型90#细纱机,纺制精梳纯棉32S品种,在正常抽样测试指标过程中,发现细纱波谱图上处有机械波,比较严重。 测试的质量指标与正常该品种质量指标差异很大。

立即通知车间关车进行整改▓,查找原因▓。 出现故障后的质量指标为:条干CV%,千米细节(-50%),千米粗节(+50%),千米棉结(+200%);正常抽样该品种的质量指标为:条干CV%,千米细节(-50%)0,千米粗节(+50%)4,千米棉结(+200%)10▓。

根据细纱波谱图上的机械波的位置▓,结合该机台一面20只管纱在波谱图上同一位置均出现机械波的情况,该机台另一面取样测试指标正常,初步判定是该机台一面出现故障。 参照细纱FA507型细纱机牵伸区传动图,利用传动比法计算机械波的波长▓,查找产生机械波的回转部件的位置。 传动比计算为:波长=〔(26/24)(100/58)(71/25)(77/31)(72/42)〕/1000=(m)对照波谱图机械波位置正好在位置附近▓。 上机检修,发现42齿传动齿轮与其传动轴间键槽磨损松动,造成了该机械波的产生。 修复该故障部位后,机械波消除,成纱指标正常。

充分证明按波谱图计算的机械波波长与查出的故障位置正好吻合,说明我们的判断是正确的,根据波谱图上机械波位置计算机械波长▓,对判断故障位置有较强的指导作用。 故障修复后的质量指标为条干CV%,千米细节(-50%),千米粗节(+50%),千米棉结(+200%)。 故障修复后的质量指标及波谱图(3)。